三、結構特點

本泵（見圖1）由電機經(jīng)擺線針輪減速，通過曲柄軸（曲柄軸直接與減速機輸出軸固連）滑塊的作用，把旋轉運動轉變?yōu)橥鶑瓦\動，并驅使十字頭在水平滑道里往復移動，帶動柱塞在液缸內往復運動，這樣，工作介質通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

電機與減速機直連，立式固定在底座上，兩個液力缸對置安裝在底座兩側，一同固定到水箱上，水箱下部裝有四個輪子，供移動使用。

底座上裝有集水體，通過集水管與兩缸連通。集水體上部裝有壓力表，以示壓力。為防止泵的脈動壓力影響表的讀視，下部設有阻尼裝置。

集水體左側裝有超壓安全閥，開啟壓力出廠時校準在1.15-1.25倍的額定工作壓力內。集水體前部右側設置有放壓閥，用于緊急情況下卸壓（但不允許作為被試容器卸壓用）其結構見圖1。

液力缸（見圖2）是試壓泵的關鍵部件，它由柱塞副和閥系兩大部分組成，其中柱塞與填料、導向套、套筒（額定壓力小于或等于40Mpa泵不設套筒）；閥與閥套為關鍵零件和易損件，它們?yōu)橄嗷ヅ浜系呐技?/span>

本泵設置有高壓液力缸和低壓液力缸（見圖1），在開始試驗階段兩缸同時工作，以大流量向被試容器充水。試驗壓力達到2Mpa時，在低壓缸的左側設置有回流閥，使低壓缸自動停止工作。高壓缸以小流量繼續(xù)升壓。

四、使用方法

（一）準備工作

1、檢查減速箱和底座內潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上。（減速機按減速機說明書檢查）

2、檢查水箱用水清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關閉不嚴而造成故障。

3、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

4、檢查電路絕緣及安全情況，并可靠接地。

5、水箱加滿清潔水。

（二）啟動運轉

1、起動電動機，檢查空車運轉是否正常，聲響應均勻無異常雜音，排水應一大一小均勻排出。新泵第一次使用，或長期放置后開始使用前，應先空運轉一段時間，讓高壓缸充分排氣，觀察泵出口排水應一大一小，均勻排出。如若泵在一個往復行程內只有一個大流量排出，說明高壓缸內還存在氣體未排出，這時可用4㎜內六角扳手將放氣閥擰松1/2～1圈（見圖1），待進出口側面小孔水流出，擰緊放氣閥，然后停機。

2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來，大中型壓力容器（容積＞10L），在試驗前先用清水灌滿被試容器，或采用單向閥借助自來水自動灌水（如圖3），微小型壓力容器（容積＜4L）試驗應配置蓄能容器。（見圖4）。

3、在電動機的作用下，兩柱塞往復運動，高低壓缸同時工作，被試容器進行大流量充水，充滿水后，壓力開始上升，達到2Mpa后，回流閥（回流壓力，在出廠前已調定在2Mpa）自動切換，低壓缸停止工作，高壓缸以小流量繼續(xù)升壓，壓力徐徐上升。

4、在試驗回路中應裝設放壓閥（不允許將泵集水體的應急放壓閥作為試壓放壓閥用），試驗完畢后卸去壓力。

（三）在運轉過程中注意事項

1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力

2、泵在升壓過稱中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直徑過細阻力過大，或被試件容積過小，應配置足夠量的壓力容器。

3、泵在運轉過程中應無噪音雜音。

4、潤滑油允許溫升≤45℃。

5、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應立即停止工作，卸去壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。

6、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數(shù)允許值為20滴/分左右，如發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象，要隨時給予調整，但不允許調得過緊。（參見第八章）

7、在環(huán)境溫度0℃以下使用時，應考慮采用防凍措施。