管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。按試驗(yàn)的目的可分為檢查管道力學(xué)性能的強(qiáng)度試驗(yàn)、檢查管道連接質(zhì)量的嚴(yán)密性試驗(yàn)、檢查管道系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗(yàn)和基于防火安全考慮而進(jìn)行的滲漏試驗(yàn)等。除真空管道系統(tǒng)和有防火要求的管道系統(tǒng)外,多數(shù)管道只做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn),一般采用水壓試驗(yàn),如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因,不能采用水壓試驗(yàn)時(shí),可采用氣壓試驗(yàn)。
(1)壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí),也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì),但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
2)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意,可同時(shí)采用下列方法代替:
A、所有焊縫(包括附著件上的焊縫),用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn);
B、對(duì)接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。
3)當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)劃定禁區(qū),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。
4)壓力試驗(yàn)完畢,不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。
5)建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn),壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫(xiě)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。
(2)壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件:
1)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
2)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。
3)試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn),并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1.5級(jí),表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5~2倍,壓力表不得少于2塊。
4)符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。
5)按試驗(yàn)的要求,管道已經(jīng)固定。
6)對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道,在壓力試驗(yàn)前,下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查:
A、管道組成件的質(zhì)量證明書(shū);
B、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄;
C、管子加工記錄;
D、焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄;
E、設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。
7)待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。
8)待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。
9)試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn),并已進(jìn)行了技術(shù)交底。
2.水壓試驗(yàn)的程序、步驟、方法
水壓試驗(yàn)的程序、步驟方法如下:
1)連接。將試壓設(shè)備與試壓的管道系統(tǒng)相連,試壓用的各類閥門(mén)、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中,在系統(tǒng)的最高點(diǎn)安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點(diǎn)安裝泄水閥。
2)灌水。打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放氣閥,關(guān)閉系統(tǒng)最低點(diǎn)的泄水閥,向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用純凈水,當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),水中氯離子含量不得超過(guò)25×10-6(ppm)。待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時(shí),關(guān)閉放氣閥。
3)檢查。系統(tǒng)充水完畢后,不要急于升壓,而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無(wú)滲水漏水現(xiàn)象。
4)升壓。充水檢查無(wú)異常,可升壓,升壓用手動(dòng)試壓泵(或電動(dòng)試壓泵),升壓過(guò)程應(yīng)緩慢、平穩(wěn),先把壓力升到試驗(yàn)壓力的一半,對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查,若有問(wèn)題,應(yīng)泄壓修理,嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無(wú)異常,則繼續(xù)升壓,待升壓至試驗(yàn)壓力的3/4時(shí),再作一次全面檢查,無(wú)異常時(shí)再繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力,一般分2~3次升到試驗(yàn)壓力。
5)持壓。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。
6)試壓后的工作 試壓結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡系統(tǒng)中的積水。
3.水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1)試驗(yàn)前,向系統(tǒng)充水時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。
2)試驗(yàn)時(shí),環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),應(yīng)采取防凍措施。
3)試驗(yàn)時(shí),應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度,嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。
4)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。
5)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn),當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力,且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。
6)當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算:
Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2
式中 Ps-試驗(yàn)壓力(表壓),MPa;
P-設(shè)計(jì)壓力(表壓)MPa;
〔б〕1-試驗(yàn)溫度下,管材的許用應(yīng)力,MPa;
〔б〕2-設(shè)計(jì)溫度下,管材的許用應(yīng)力,MPa。
當(dāng)〔б〕1/〔б〕2大于6.5時(shí),取6.5。
當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下,產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí),應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。
7)承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力,當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于等于0.5MPa時(shí),應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍,當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí),應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa。
8)對(duì)位差較大的管道,應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。
9)對(duì)承受外壓的管道,其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍,且不得低于0.2MPa。
10)夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。
11)當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí),不得帶壓處理,應(yīng)降壓修復(fù),待缺陷消除后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。
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