一、概述
3DY-1800/50型三缸電動試壓泵(以下簡稱泵),采用進口意大利AR高速陶瓷柱塞不銹鋼泵頭,具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高。最適宜于高壓大型壓力容器,管線鋪設(shè)作水壓、密封、強度試驗。試驗介質(zhì)為常溫清水,溫度為5-60度,也可以用乳化液、或運動粘度不超過45mm2/s與水相近的中性油品。
二、基本參數(shù)
型 號 | 額定壓力 Mpa | 額定流量 l/h | 泵速 min﹣1 | 電機功率 kw | ||
3DY-1800/50 | 50 | 1800 | 1450 | 30 |
三、結(jié)構(gòu)特點
本泵主要由電機、泵頭、電控箱、壓力表、保壓閥、卸壓閥、安全溢流閥、水箱、底盤、等組成
電機的啟動運行,是采用在線軟啟動器進行的。它具有欠壓、過壓、缺相、短路、過載、過熱等保護。
泵頭采用臥式三柱塞泵型式,由電機通過3V皮帶,帶動曲軸連桿機構(gòu),將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復運動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣,試驗介質(zhì)通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。
泵頭的排出口設(shè)置有手動泄壓閥,在長時間保壓時可卸除泵端壓力,在保壓時泵處以卸載狀態(tài)。
安全溢流閥,用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及泵的安全保護作用,出廠時調(diào)定在額定壓力下。
在安全溢流閥出口集成有保壓閥,當被試驗件達到試驗壓力值后,停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。
保壓閥出口與四通相連,四通上端裝有電接點壓力表,以示試驗壓力,和自動停機保壓。四通右端為泵的出口,M30×1.5外螺紋,出口接頭內(nèi)設(shè)置有泄壓回流過濾網(wǎng),以防泄壓回流帶回泥沙和雜質(zhì)。損壞泵組閥系統(tǒng)。四通前端為手動高壓球型大通徑泄壓閥,以滿足大型壓力容器快速泄壓。
四、使用方法
㈠準備工作
1、安裝好壓力表,表盤向操作者方向,利于觀察,并插好電接點插頭。電接點壓力調(diào)定方法:壓下電接點壓力表中心旋鈕拔動下線針,使其對準要試驗的壓力刻度,上線針不用。
2、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。
3、使用前應檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度,使其保持在油尺的油線上。潤滑油加注AN30-46號機油.
4、檢查水箱清潔與否,并加滿試驗介質(zhì),切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴造成故障。
5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
㈡、起動運轉(zhuǎn)
1、起動電動機,檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無水運轉(zhuǎn)),聲晌應均勻無異常雜音,排水應均勻,無明顯波動。然后停機。
2、用高壓軟管將被試容器與泵的排出口連接起來,大型壓力容器,在試驗前先用試驗介質(zhì)灌滿,小型壓力容器,為了利于升壓和保壓,最好在試驗回路中配置一個足夠容量的(不小于100L)蓄能容器?;?qū)⒈辉嚾萜鞔悠饋怼?/span>
3、本泵有兩種試驗方法:一種是手動試壓,一種自控試壓,用轉(zhuǎn)換開開關(guān)進行選擇,如圖5,一般試車用手動,壓力試驗用自動。起動電動機,泵開始正常工作, 被試容器進行充水,充滿水后,壓力徐徐上升止規(guī)定的試驗壓力,自動停機保壓到要求時間。
4、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后,打開卸壓閥卸除回路壓力。
㈢、在運轉(zhuǎn)過程中注意事項
1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。
2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動過大,說明連接管路直
徑過細,或被試件容積太小,應配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過快,由于機械慣性,容易過壓,應采取調(diào)定溢流閥最高限定壓力,來控制過壓。
4、試壓泵在運轉(zhuǎn)過程中應無噪聲雜音。
5、潤滑油允許溫升≤45oC。
6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時,應立即停止工作,卸除壓力進行檢修,不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。
7、在環(huán)境溫度0oC以下使用時,應考慮采取防凍錯施。
五、可能發(fā)生故障及解決方法
項目 | 故 障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | ||
1 | 泵不排水 | A. 吸水管沒裝好進氣
B. 過濾網(wǎng)堵死 C. 泵液缸內(nèi)空氣沒排凈
D.泵長期放置,水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無法打開。 | A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。 B. 清理過濾網(wǎng) C. 斷開排出口,讓泵空運轉(zhuǎn)充分排空氣體,直止均勻出水 D. 折下吸入閥清洗 | ||
2 | 壓力表上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動不上升 | A.首先排除被試件和連接管路的滲漏 B.吸水慮網(wǎng)不暢通 C.水箱水面過低,濾網(wǎng)露出水面 D.柱塞密封失效,泄露量過大 E.泄壓閥打開末關(guān)閉,或 關(guān)閉不嚴失效 F.吸入、排出閥閥線是否密合良好,有無雜物充填其間,或失效 | A.檢查被試件和連接管路
B.清除異物 C.加水
D.更換密封填料
E.關(guān)閉泄壓閥,或更換
F.拆開清洗或更換 | ||
3 | 壓力表指針擺動過大 | A.連接管路通徑過細,或接頭受堵 B.被試件容積過小 | A.更換適當通徑的連接管路,并檢查連接接頭 B.在試驗系統(tǒng)中接上一個足夠容積的蓄能容器 | ||
4 | 停機后保不住壓力 | A.被試件和連接管路露水 B.保壓閥線密合不良,或有雜物充填期間 C.泄壓閥未關(guān)嚴漏水 | A.檢查被試件和連接管路,并排除 B.拆開清洗保壓閥,
C.關(guān)閉泄壓閥 | ||
5 | 泵運行時內(nèi)有金屬敲擊聲 | A.十字頭銷或連桿磨損 B.主軸軸承磨損 | A.檢查更換 B.更換主軸軸承 | ||
6 | 曲軸箱溫升過高 | A.潤滑油過少 B.潤滑油過多 C.油封泄露 D. 皮帶過松或過緊 | A.填加到刻度線上 B.放出一部分止刻度線內(nèi) C.更換 D. 調(diào)整皮帶 |
六、維護保養(yǎng)
1、每次開機前,應檢查曲軸箱潤滑油油位,潤滑油通常選用:AN30~46號(夏季AN46號,冬季AN32號)。新泵第一次使用應在累計50小時內(nèi)換油,以后每500小時換油一次。同時應清洗曲軸箱。
2、水箱在加水前必需清洗干凈,應選擇不含泥沙的清水。作為試驗介質(zhì)。
3、在使用過程中,要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動,和滲漏,應及時調(diào)節(jié)緊固。
4、泵在冰點以下環(huán)境內(nèi)使用,應考慮防凍處理。使用完畢后,應充分排盡泵內(nèi)存水。
5、在較長時期停止工作時,將水排凈,從吸入口吸灌些防銹油或柴油。
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